大家都知道，随着各行各业的告诉发展，不锈钢反应釜和搪瓷反应釜的需求量也是逐日剧增，并且质量也是良莠不齐，不锈钢反应釜的内外表面都采用镜面抛光，在大多数的生产情况下都能很好的清洗。但是在物料特殊、生产工艺特殊、操作不当的情况下还是会发生粘壁的现象，不锈钢反应釜的粘壁会影响生产质量，对釜体也会有一定的损坏。想要避免不锈钢反应釜的粘壁现象，得先了解产生粘壁的原因。下面看一下山东卓信工业搪瓷有限公司为我们做一下介绍。

    【搪瓷反应釜产生粘壁的原因】

    1、原料因素：

    因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

    2、操作的平衡程度：

    当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

    3、反应罐罐壁温差：

    冷却介质温度过低或突然降温，使罐壁温度与物料的温差过大，造成接触搪瓷反应罐罐壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

    4、反应温度和时间：

    当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

    以上的内容由山东卓信工业搪瓷有限公司为我们做出的整理，如果您有这方面的需求，请与我们联系。