用干布（不能用湿布）擦去搪玻璃设备搪玻璃层外表的灰尘，在正常光线下察看，搪玻璃面越光亮越好。假如搪玻璃瓷面如镜可照清人的脸面则为优品；再认真察看搪玻璃层外表应无以下缺陷。下面就详细看一下山东卓信工业搪瓷有限公司为您详细介绍搪玻璃设备质量的目测检验。

    【搪玻璃设备质量的目测检验】

    1、搪玻璃设备搪玻璃层应致密无微小气孔；

    2、搪玻璃设备搪玻璃层应无釉瘤、鼓泡、无擦不掉的杂质和明显的色泽不均；关于6300L以上的大规格搪玻璃设备，搪玻璃瓷层外表，特别是人孔、上接环部位、下接环部位、底部封头对焊缝部位和下液口部位的瓷面最好无线状的条纹；搪玻璃设备瓷面无明显的划痕。

    3、搪玻璃设备搪玻璃面的焊缝应无明显的凸起。在这里通知大家一个专业学问，金属基体凸起部位（也就是外圆弧部位）的搪玻璃层在较高温度下，由于搪玻璃层和金属基体热收缩系数的差别，会遭到拉应力的作用，而搪玻璃层是脆性资料，抗拉应力的性能很差。因而，在金属基体上尽量减少凸起部位的呈现，凸起的焊缝应尽量磨平。

    4、搪玻璃设备搪玻璃面不应有明显的凹坑。凹坑是修磨铁胎金属基体外表的缺陷时留下的，凹坑越多，阐明所用的钢板的外表质量差，这种钢板不适合用于搪玻璃设备。

    5、搪玻璃设备搪玻璃层外表不得有明显的划痕。划痕在中国制造的搪玻璃设备上普遍存在，这是由于进入搪玻璃设备的一切人员没有换穿软质、干净鞋的认识，在国外制造厂，进入设备的人员要换软底鞋，以至不能穿鞋，严禁随身携带硬质物件。这是由于，搪玻璃层的外表是最致密、强度最高的，一旦外表遭到严重划伤，就构成单薄环节，容易遭到应力的毁坏。

    6、管口与封头，人孔与封头，高颈法兰与筒体对焊部位的钢板应无明显的厚度差。这种缺陷大都呈现在大规格设备上，由于制造厂没有依照设备钢板的实践厚度来加工或选购合适的管口和高颈法兰，而是将合适用在小规格设备上的管口和高颈法兰用在大规格设备上，形成对接部位的厚度差。规格越大，厚度差越明显，严重时差5mm以上。

    这种金属基体厚度的忽然变化对搪玻璃层质量极为不利。由于厚度差异大，设备在烧成时薄厚部位在升温和降温时温度差异很大，冷却后搪玻璃层会残存很大的温差应力，在外力作用下，应力释放而毁坏搪玻璃层。

    另外还要阐明的是，温度的高、低差别，会惹起反响速度的不分歧，温度低的区域还没有完成整个反响过程，还没有构成较为理想的微观构造时设备曾经出炉了，招致微观构造的差别，薄厚区域搪玻璃层的物理性能差别大。这种缺陷是完整能够防止的。这种缺陷的存在，阐明了制造企业对质量的无视和管理上的破绽。