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搪瓷反应罐搪瓷设备冷喷技术优势

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搪瓷反应罐搪瓷设备冷喷技术优势

发布日期:2018-10-31 作者: 点击:

    搪瓷反应罐设备的生产南方北方都有,太极搪瓷反应罐设备是目前国内Z大的搪瓷反应罐设备生产基地,下面我们为大家介绍一下南方搪瓷反应罐设备与北方搪瓷反应罐设备的质量区别在哪里:目前,搪瓷反应罐设备行业中瓷釉喷粉主要分为两大类:冷喷(粉)和热喷(粉)。下面看一下山东卓信工业搪瓷有限公司为您介绍搪瓷反应罐搪瓷设备冷喷技术优势。


搪瓷反应罐.jpg


    【搪瓷反应罐搪瓷设备冷喷技术优势】


    搪瓷反应罐热喷技术Z大优势就是成本很低,常常搪瓷过程二到三遍就能出品。但缺点就是质量不稳定,产品在劣势环境下极易发生问题,从而造成制造方和用户更多损失。


    搪瓷反应罐冷喷技术Z大优势是产品质量稳定,但搪瓷过程都要在六到七遍左右,所以成本太高。要知道,每增加一遍搪瓷,都要经过上千度高温的烧成,可见成本差距之大。


    搪瓷反应罐设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外,还与搪瓷反应罐设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说,冷喷是搪瓷反应罐设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业,热喷则是搪瓷反应罐设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业,且瓷粉中水份自然干燥,此技术作业下的瓷层薄(有效厚度大),烧成遍数多,成本较高;热喷是在搪瓷反应罐设备未完全冷却时就进行作业,瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥,所以周期性快,设备产量大,也因为温度的问题,热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业,无法精细修磨,所以其搪瓷反应罐设备瓷层较厚,成本相对低廉。


    由此可见,热喷技术虽生产快,瓷层厚(搪瓷反应罐设备并不是瓷层越厚越好),但由于高温作业易产生暗泡,瓷厚且不均匀,易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高,生产量无法扩大,但从用户角度来说,生产设备有保障,瓷层均匀(符合国际标准),且每一次筑搪都是重新进行一次检验,保证了产品的优质优量。


    中国太极搪瓷反应罐设备全部采用冷喷技术进行设备喷粉搪烧,所以太极搪瓷经久耐用。中国太极搪瓷公司专业生产各种规格型号系列的搪瓷反应罐、电加热搪瓷反应罐、搪瓷贮罐等搪瓷,欢迎您来我公司实地考察,真诚与您合作。


    山东卓信工业搪瓷有限公司拥有压力容器制造许可证,搪玻璃制造许可证,并且通过了 ISO9001 : 2000 国际质量管理体系认证,标志着我厂的管理水平已经开始与国际接轨,我们的先进的工装设备,雄厚的技术力量,完善的检验 检测手段,亦能制造出优质的搪玻璃设备( 50L-30000L),根据用户的需要,能够制造各种异形的搪玻璃设备及其配件(各种规格的搅拌器、温套管、管路等)。还可以制造各种材质的非标设备。


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